Système hammerless

La qualité, le type de profil et la durabilité des matériaux font certainement la différence, mais le système utilisé pour leur remplacement et/ou leur assemblage peut également avoir une incidence positive.

En règle générale, quels que soient la taille, le poids ou le type, les dents sont fixées aux adaptateurs correspondants sur les godets d’excavatrices et de pelles au moyen de goujons simples, de goujons couplés à des rondelles ou d'autres systèmes de retenue traditionnelsprévoyant l'utilisation d'un marteau. 

Il existe cependant une alternative innovante et, à bien des égards, plus avantageuse que les méthodes conventionnelles, à savoir le système de blocage hammerless, c'est-à-dire sans marteau.

À quels types d’engins le système hammerless convient-il?

Le système de blocage hammerless peut être utilisé sur tout type d’engin, mais il est particulièrement adapté à la fixation de dents lourdes et de grandes tailles, typiques des excavatrices de carrières et de mines, où l'utilisation du marteau peut être non seulement extrêmement fatigante pour l'opérateur, mais aussi dangereuse en raison des matériaux réfractaires ou des étincelles qui peuvent se produire à la suite des coups continus.  

Les avantages du système hammerless par rapport aux systèmes traditionnels

L'utilisation de ce système particulier offre trois principaux avantages:

1. Plus simple: il n'est pas nécessaire d'acheter des outils spécifiques à cet effet, le système de blocage peut être facilement géré par l'opérateur avec une clé hexagonale commune et la quantité d'objets à conserver en stock est extrêmement réduite.
   
   
2. Plus sûre: l'utilisation d'outils autres que le marteau, comme la clé hexagonale, n'implique aucun effort particulier de la part de l'opérateur et ne génère ni matériaux réfractaires ni étincelles, ce qui permet de réduire considérablement le risque d'accidents.
   
   
3. Plus économique: l'opération du montage des dents sur les adaptateurs peut être réalisée en moins de temps si l’on utilise le marteau, même si elle est effectuée par un seul opérateur, ce qui réduit le temps et les coûts liés aux temps d'arrêt de l’engin avec une augmentation conséquente de la productivité.

Exemple pratique de montage avec système hammerless breveté par ITR Usco

Afin de rendre les avantages décrits ci-dessus plus clairs et plus concrets, voici quelques exemples d'instructions de montage du système «UNIK Hammerless» breveté par ITR Usco. 

Dans ce cas, le kit de fixation est constitué de 4 éléments:

a. des dents UNIK, qui peuvent être montées sur tout type d'adaptateur sans avoir à effectuer de modifications, présentent un profil auto-affûtant innovant qui garantit des performances élevées et une durée de vie plus longue (20 à 30 % plus longue que d’autres dents) ; 

b. un goujon;

c. un capuchon en plastique; 

d. deux pions de blocage en «T».

1. La première étape consiste à introduire les deux pions de blocage en « T » dans les logements prévus à cet effet dans la dent (Fig. 1 et 2).

2. Enfoncer les pions de blocage en « T » contre la cavité de la dent (Fig. 3).

3. La dent est montée sur l'adaptateur et le goujon est introduit de manière à ce qu’il adhère aux pions de blocage en « T » (Fig. 4, 5 et 6).

4. À l'aide d'une simple clé hexagonale, fixer la dent à son adaptateur en tournant de 90° dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse jusqu'à entendre un « clic » (Fig. 7 et 8).

5. Une fois que la dent est fixée à l'adaptateur, le capuchon en plastique est appliqué pour protéger le goujon et l’engin est prêt à fonctionner. 

Vous souhaitez en savoir plus sur le système Hammerless breveté par ITR Usco? 

Si vous cherchez une solution alternative aux systèmes de fixation traditionnels de dents et adaptateurs en mesure de réduire les temps d'arrêt, d’améliorer la sécurité de l'opérateur et d’augmenter la productivité, contactez-nous pour recevoir plus d'informations!