ITR Industries Korea, im Herzen der Lieferkette von USCO ITR

Die koreanischen Fabriken von ITR Industries verteilen sich über insgesamt 63.000 m² und liegen in einer strategischen Position, um Modena und alle anderen ITR-Niederlassungen erreichen und beliefern zu können. Am meisten befinden sie sich in Jinju in der Nähe von Busan, einem der größten Seehäfen der Welt. 

ITR Industries Korea ist ein konsolidiertes und kontinuierlich wachsendes Industrieunternehmen, das im Hinblick auf eine kontinuierliche Verbesserung an einer fortschreitenden Weiterentwicklung seiner Werke arbeitet, wie die Eröffnung eines neuen Standorts für die Herstellung von Rollen im Jahr 2021 zeigt.

Die Fabrik in Jinju konzentriert sich vor allem auf die Herstellung von Ketten, Bodenplatten, Segmenten und Rollen für Fahrwerke. Was die Fertigungsverfahren angeht, befinden sich hier Formanlagen, mechanische Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsstraßen und die vollständige Überwachung der Kettenmontagevorgänge.

Die Formteile

Bei der Herstellung von Ketten, Segmenten und Halbrollen kann nur die Qualität der geschmiedeten Komponenten die ITR-Standards garantieren.

Die Formanlage befindet sich in Sacheon, nur wenige Kilometer von Jinju entfernt. Hier werden Kettenglieder, Buchsen, Segmente und Halbrollen gefertigt: alles strategische Komponenten, um die Produktionsautonomie des Unternehmens und eine hohe Verarbeitungsqualität zu sichern.

Das Verfahren beginnt mit einem Barren aus einer Stahllegierung. Diese wird zugeschnitten, dann über Induktion erhitzt, geschmiedet und wärmebehandelt. 

In den letzten Jahren wurde bei den Formanlagen viel in die Automatisierung durch den Einsatz von anthropomorphen Robotern investiert und die Abläufe wurden entsprechend neu ausgerichtet. Qualität und Effizienz sind die Eckpfeiler dieses Fertigungsverfahrens. Es ist kein Zufall, dass ITR Industries schon immer auf die Reduzierung von Verschwendung gedrängt hat: Alles Überflüssige muss eliminiert werden, und nur der Mehrwert für den Kunden darf im Mittelpunkt stehen.

Mechanische Bearbeitung und Wärmebehandlung

Sobald die Grundkomponenten hergestellt sind, geht es für die verschiedenen Details nach Jinju zurück. Hier werden sie von CNC-Batterien mechanisch bearbeitet und Wärmebehandlungen unterzogen. Die installierte Maschinen garantieren eine kontinuierliche Versorgung mit allen Komponenten und befördern diese zu den Montagestationen oder zum Versand (bei Ersatzteilen).

Nicht nur Glieder, Stifte und Buchsen: auch die Bodenplatten werden im Haus hergestellt In diesem Fall wird von einem Formprofil ausgegangen, das geschnitten und wärmebehandelt wird, um die fertige Bodenplatte zu erhalten. All das geschieht in einer einzigen Fertigungsstraße.

Vollständige Überwachung der Kettenmontagevorgänge

Wie im chinesischen Werk in Yantai wird auch der Montagephase in Korea größte Aufmerksamkeit geschenkt. Reinheit und Widerholbarkeit sind grundlegende Elemente, und die Komponenten folgen einem bestimmten Verlauf auf den Produktionsstraßen, unterteilt nach Typ und Größe.

Jede Fertigungsstraße ist darauf ausgelegt, die einzelne Arbeitsgänge zu optimieren. Darüber hinaus werden alle Produkte in der Anlage getestet, um einen ordnungsgemäßen Montagevorgang sicherzustellen. Nach der Montage werden sie weiter zum Lackierbereich und dann zum Versandbereich befördert.

Der ITR-Qualitätsstandard sieht sowohl destruktive als auch nicht destruktive Überprüfungen vor. Dazu gehören:

• Ultraschallprüfungen
• Härteprüfungen
• Magnaflux
• IR
• Charpy
• Simulation rauer Arbeitsbedingungen unter Einsatz von Software und fertigen Elementen.

Durch eine Reihe speziell entwickelter Maschinen ist es darüber hinaus möglich, eine Reihe neuer Produkte für den Verbrauchermarkt und OEMs zu testen und zu entwickeln, die härtesten Arbeitsbedingungen gerecht werden

Standards aus dem Automobilbau im Dienste des Fahrwerks: die neue Fabrik für die Rollenfertigung

Wie zu Beginn des Artikels erwähnt, wurde 2021 eine Neuheit bei ITR Industries: die Inbetriebnahme einer neuen Rollenfabrik in der Nähe des koreanischen ITR-Werks. Diese hochmoderne Produktionseinheit folgt den für den Automobilbau typischen bewährten Verfahren, bei denen Qualität, pünktliche Lieferung und Effizienz die Eckpfeiler des Geschäfts darstellen.

Die Unternehmensgruppe strebt eine zunehmende Diversifizierung der Bezugsquellen an, um höchste Qualitätsstandards und eine flexible Lieferkette zu gewährleisten, die allen Marktbedingungen gerecht wird.

Die Kontinuität des Verfahrens ist der eigentliche Schwerpunkt der neuen Anlage. Das Layout wurde vollständig nach einem Flussmodell entworfen, das Flexibilität und einen minimalen Einsatz von Personalressourcen ermöglicht. Automatisierung bedeutet in diesem Fall nicht nur Effizienz, sondern auch Wiederholbarkeit unter den unterschiedlichsten Arbeitsbedingungen und maximale Reaktionsfähigkeit auf Marktschwankungen.

Die hier hergestellten Rollen werden direkt aus geschmiedeten Stahllegierungen gewonnen. Diese werden dann mechanisch bearbeitet, geschweißt und einer Wärmebehandlung unterzogen, um die richtigen Eigenschaften von mechanischer Verschleißfestigkeit und Beständigkeit zu erhalten.

Alle Rollen werden zu 100 % direkt in der Fertigungsstraße getestet, mit maximaler Sensibilität für kleineste Abweichungen vom Standard. Nach der Verarbeitung und Prüfung sind die bei ITR Industries Korea hergestellte Produkte bereit für die Versendung an die verschiedenen ITR-Niederlassungen auf der ganzen Welt und damit direkt an die Endkunden.

Für weitere Informationen über die USCO-Unternehmensgruppe und über die Produkte des ITR-Sortiments können sie uns jederzeit kontaktieren, unsere Mitarbeiter werden auf all Ihre Fragen und Bedürfnisse eingehen.