Sistema hammerless

Los aspectos que marcan las diferencias son ciertamente la calidad, el tipo de perfil y la durabilidad de los materiales pero el sistema adoptado para su sustitución y/o montaje también puede incidir positivamente.

Como norma, independientemente del tamaño, peso o tipo, los dientes se fijan a sus adaptadores en las cucharas de excavadoras y palas mediante un solo perno, pernos acoplados con arandelas u otros sistemas tradicionales de sujeciónque requieren el uso de un martillo. 

Existe, sin embargo, una alternativa innovadora y en varios aspectos más ventajosa con respecto a los métodos tradicionales que consiste en el sistema de bloqueo hammerless, es decir, sin martillo.

¿Para qué tipos de máquinas es idóneo el sistema hammerless?

El sistema de bloqueo hammerless puede aplicarse a máquinas de todo tipo pero resulta particularmenteidóneo para la fijación de dientes y adaptadores de gran peso y tamaño, típicos de excavadoras de mina y de cantera, donde el uso del martillo puede resultar no solo extremadamente fatigoso para el operador, sino también peligroso por causa de los materiales refractarios o las chispas que pudieran surgir por causa de los continuos golpes.

Las ventajas del sistema hammerless con respecto a los sistemas tradicionales

Las ventajas de este sistema en particular son principalmente tres.

1. Facilidad de uso: no se requiere la compra de herramientas específicas para usarlo; de hecho, el operador puede gestionar fácilmente el sistema de bloqueo con una simple llave hexagonal, y el inventario de objetos que hay que tener en consideración se reduce extremadamente.
   
   
2. Mayor seguridad: el uso de herramientas como la llave hexagonal en lugar del martillo, no implica por parte del operador particulares esfuerzos y no produce materiales refractarios o chispas, lo cual proporciona una notable reducción del riesgo de accidentes.
   
   
3. Mayor ahorro: la operación de ensamblado de los dientes en los adaptadores se completa en menos tiempo que usando el martillo, incluso si la lleva a cabo un solo operador, reduciéndose así los tiempos y los costes de parada de la máquina, con el consiguiente aumento de la productividad.

Ejemplo práctico de montaje con el sistema hammerless patentado de ITR Usco

Para aclarar y concretar un poco más las ventajas arriba descritas, a continuación presentamos a título de ejemplo las instrucciones de montaje en relación con el sistema“UNIK Hammerless” patentado de ITR Usco. 

El kit de sujeción en este caso está formado por 4 elementos:

a. dientes UNIK, aplicables a cualquier tipo de adaptador sin tener que realizar cambios y caracterizados por un innovador perfil autoafilable capaz de garantizar elevadas prestaciones y un ciclo de vida más largo (un 20-30 % más con respecto a otros dientes); 

b. un perno;

c. una cubierta plástica;

d. dos bloqueos en “T”. 

1. El primer paso requiere la introducción de dos bloqueos en “T” en los alojamientos del diente (Fig. 1 y 2).

2. Los bloqueos en “T” se empujan contra el alvéolo del diente (Fig. 3).

3. Se aplica el diente al adaptador y se introduce el perno de modo que quede pegado a los bloqueos en “T” ( Fig. 4, 5 y 6).

4. Con una simple llave hexagonal se asegura el diente a su adaptador con un giro de 90º en sentido dextrógiro o levógiro hasta escuchar el “clic” (Fig. 7 y 8).

5. Una vez asegurado el diente al adaptador, se aplica la cubierta plástica para proteger el perno; la máquina está así lista para trabajar.

¿Desea más información sobre el sistema Hammerless patentado de ITR Usco? 

Si busca una solución alternativa a los sistemas tradicionales para la fijación de dientes y adaptadores que permite reducir los tiempos de parada de la máquina, mejorar la seguridad de los operadores y aumentar la productivo, contáctenos y le daremos más información.