ITR Industries Corée, au cœur de la chaîne d'approvisionnement d'USCO ITR

Les usines d'ITR Industries en Corée s'étendent sur 63 000 m² et sont stratégiquement situées pour atteindre et approvisionner Modène et toutes les autres filiales d'ITR. Elles sont presques toutes situées à Jinju, près de Busan, l'un des plus grands ports du monde. 

ITR Industries Corée est une réalité industrielle bien établie et en constante expansion qui travaille à l'évolution progressive de ses usines dans un souci d'amélioration continue, comme en témoigne l'ouverture en 2021 d'une nouvelle usine dédiée à la production de galets. 

L'usine de Jinju est particulièrement axée sur la production de chaînes, de patins, de segments et de galets pour le train de roulement. En ce qui concerne les processus de fabrication, c'est ici qu'ont lieu les lignes de moulage, l'usinage et le traitement thermique, ainsi que la maîtrise complète des opérations d'assemblage des chaînes.

Le moulage

Pour la production de chaînes, segments et demi-galets, seule la qualité des composants forgés peut garantir les normes ITR.

L'usine de moulage est située à Sacheon, à quelques kilomètres de Jinju. C'est là que sont forgés les maillons, les bagues, les segments et les demi-galets : autant de composants stratégiques qui assurent l'autonomie de fabrication de l'entreprise et la haute qualité d'exécution.

Le processus commence par une billette d'acier allié. Celle-ci est coupée selon la taille exigée, puis chauffée par induction, forgée et traitée thermiquement. 

Ces dernières années, les lignes de moulage ont fait l'objet de lourds investissements visant à l'automatisation par l'utilisation de robots anthropomorphes, dans le but de réaligner les processus dans une optique de flux. La qualité et l'efficacité sont les pierres angulaires de ce processus de production. Ce n'est pas un hasard si ITR Industries a toujours poussé à la réduction des gaspillages : tout ce qui est superflu doit être éliminé, et le seul objectif doit être la valeur ajoutée pour le client.

Usinage et traitement thermique

Une fois les composants de base obtenus, les pièces retournent à Jinju. Ici, elles sont usinées mécaniquement par des stations CNC, et soumises à un traitement thermique. Les machines installées assurent l'approvisionnement continu de tous les composants, qui sont ensuite acheminés vers les stations d'assemblage ou les expéditions (en cas de pièces détachées).

Non seulement maillons, goupilles et bagues : les patins également sont produits en interne. Dans ce cas, le point de départ est un profilé façonné qui est cisaillé et traité thermiquement pour obtenir le patin fini. Tout cela dans une seule ligne de fabrication. 

Contrôle total des opérations d'assemblage des chaînes

Comme pour l'usine chinoise de Yantai, en Corée aussi nous apportons un grand soin à l'assemblage. La propreté et la reproductibilité sont essentielles, et les composants suivent un flux dédié sur des lignes différenciées par type et par taille.

Chaque ligne est conçue pour optimiser les opérations individuelles. En outre, tous les produits sont testés sur la ligne pour garantir une procédure d'assemblage correcte. Une fois assemblés, ils passent à la zone de peinture, puis à la zone d'expédition.

La norme de qualité ITR prévoit des contrôles destructifs et non destructifs. Il s'agit notamment de :

• Essais par ultrasons
• Essais de dureté
• Magnaflux
• IR
• Charpy
• Simulation de conditions de processus sévères à l'aide de logiciels et de pièces finies.

Grâce à une série de machines spécialement conçues, il est en outre possible de tester et de développer une gamme de nouveaux produits pour le marché AMKT et aussi OEM, capables de reproduire les conditions de travail les plus lourdes.

Les normes automobiles au service du train de roulement : la nouvelle usine de fabrication de galets

Comme mentionné au début de l'article, 2021 a vu un nouveau développement pour ITR Industries : le démarrage d'une nouvelle usine de galets dans l'usine coréenne d'ITR. Il s'agit d'une installation de fabrication ultramoderne qui suit les meilleures pratiques typiques du secteur automobile, où la qualité, le respect des délais et l'efficacité sont les pierres angulaires de l'activité.

Le groupe se concentre de plus en plus sur la diversification de ses sources d'approvisionnement pour garantir la meilleure qualité et une chaîne d'approvisionnement agile capable de faire face à toutes les conditions du marché.

La continuité du processus est le véritable objectif de la nouvelle usine. L'aménagement a été entièrement conçu selon un concept de flux qui garantit la flexibilité et une utilisation minimale des ressources humaines. Dans ce cas, l'automatisation n'est pas seulement synonyme d'efficacité, mais aussi de reproductibilité dans un large éventail de conditions de travail et de réactivité maximale aux changements du marché.

Les galets fabriqués ici sont issues directement à partir d'alliages d'acier forgé. Ils sont ensuite traités mécaniquement, soudés et traités thermiquement pour obtenir les caractéristiques correctes de solidité et de résistance mécanique à l'usure.

Tous les galets sont testés à 100 % directement sur la ligne, avec une sensibilité maximale aux plus petits écarts par rapport à la norme. Une fois traités et testés, les produits fabriqués chez ITR Industries Corée sont prêts à rejoindre les différentes filiales d'ITR dans le monde, puis directement le client final.

Pour de plus amples informations sur le Groupe USCO et les produits de la gamme ITR, n'hésitez pas à nous contacter, notre personnel répondra à toutes vos questions et exigences.