Au cours des 20 dernières années, Strickland Tracks a connu une croissance considérable et elle continue de développer la qualité de ses produits grâce aux performances élevées sur le terrain du produit livré.
Fondée en 1945, Strickland Tracks possède aujourd'hui un site de production en Grande-Bretagne et deux centres d'assemblage situés respectivement à Wuxi (Chine) et à Pune (Inde). Depuis la fin des années 1990, elle se concentre exclusivement sur la conception et la construction de systèmes complets sur chenilles et est devenue aujourd'hui une référence dans le secteur.
Avec TrackOne, elle offre une vaste expérience dans le train de roulement. En fait, leurs gammes de produits respectives se complètent pour offrir des solutions pour chaque application. Ensemble, les activités de Strickland Tracks et de TrackOne assurent au groupe USCO ITR une présence véritablement mondiale capable de répondre aux demandes des clients partout dans le monde.
Au fil des ans, l'équipe d'ingénieurs de Strickland Tracks a développé des centaines de solutions pour les applications sur chenilles, couvrant une large gamme de machines dans différentes industries. En mettant l'accent sur la satisfaction des clients, l'équipe a travaillé sans relâche pour fournir standards élevés de service et d'assistance. Cela a contribué à la croissance de l'entreprise grâce à l'excellente intégration avec les clients, à la gamme de produits fournis, à la ponctualité des livraisons et à la qualité.
Strickland Tracks a travaillé dur pour offrir des solutions innovantes à ses clients, garantissant des approvisionnements stables malgré un marché généralement difficile et volatile. Grâce à une chaîne de distribution étendue et bien établie, et à un effort important dans le maintien des stocks, Strickland Tracks est en mesure de protéger ses clients contre les nombreux défis liés à l'approvisionnement au niveau mondial.
En plaçant l'efficacité et la qualité au premier plan, l'éthique de gestion de l'entreprise a été fondamentale pour maintenir un modèle de production souple. Ayant obtenu la conformité ISO 9001:2015 en 2018, Strickland Tracks cible la réduction de son impact environnemental et vise à obtenir la conformité ISO 14001 d'ici la fin de l'année.
Pour l'avenir, afin d'accompagner la croissance continue du marché, Strickland Tracks poursuit l'extension de son empreinte de fabrication mondiale. Avec un nouveau centre de production en cours de développement en Grande-Bretagne, la société sera en mesure de soutenir la production et la fourniture de plusieurs nouvelles lignes de produits pour l'expansion sur de nouveaux marchés. En outre, le déménagement prévu vers une nouvelle installation à Pune (Inde) offrira environ quatre fois plus de surface, ce qui permettra une expansion sur le marché local en pleine croissance.
Strickland Tracks reste motivée, concentrée et dévouée à maintenir sa position de leader du marché en restant fidèle à ses valeurs fondamentales et en veillant à ce que son activité évolue en fonction des attentes du marché et des clients équipementiers.
Strickland Tracks fournit une large gamme de systèmes de châssis complets standard à chenilles en acier et/ou en caoutchouc compatibles avec de nombreuses machines et applications.
L'offre des différents types de châssis comprend également la possibilité de personnaliser les patins, les méthodes de raccord au châssis principal, les moteurs et les réducteurs.
1. Patins
Les types disponibles vont des patins standard pour les excavateurs de différentes tailles, aux patins plus agressifs pour une traction et une réduction du glissement extrêmement élevées. Strickland Tracks fournit également des patins plats en acier pour minimiser les dommages de surfaces causés par des engins de grande taille sur asphalte et béton.
2. Raccords au châssis principal
La gamme Strickland Tracks comprend différents types de raccord au châssis : du châssis à bride très facile à boulonner, au châssis sans bride et oscillant typique des installations de forage, jusqu'au châssis de type excavateur adapté aux cycles de travail plus intenses et au déblaiement des débris.
3. Moteurs et réducteurs
Les solutions de Strickland Tracks comprennent des moteurs hydrauliques plug-in à une ou deux vitesses, ainsi que des moteurs intégrés pour pelles avec soupape interne, et des moteurs électriques standard ou personnalisés pour des applications et des machines spécifiques.
En ce qui concerne les chenilles en caoutchouc, la gamme Strickland Tracks se concentre sur plusieurs types de raccord au châssis principal, à savoir :
1. Raccords au châssis principal
L'offre comprend les châssis à souder, qui permettent aux clients d'utiliser leurs propres méthodes de raccordement en incorporant le système de chenilles dans un châssis existant, ainsi que les chenilles avec brides, qui réduisent le temps de montage et facilitent l'entretien des machines. Une autre solution facile à assembler est représentée par les chenilles à transverse, qui permettent de placer la machine sur la partie supérieure et de la fixer en place. Les systèmes de chenilles extensibles, en revanche, offrent une grande flexibilité, permettant à la machine de se déplacer dans des espaces réduits sans jamais sacrifier la stabilité. Enfin, Strickland Tracks fournit des systèmes de chenilles oscillantes, typiques des plateformes de forage : l'ajout d'une courroie en caoutchouc réduit la pression sur le sol sans compromettre la traction.
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